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                                                                    Alloy 20介绍

合金20是一款设计用来耐硫磺酸腐蚀的镍基合金。它的镍、铬、钼和铜的含量使得材料可以耐一般性的腐蚀。

经过控制的碳含量，加上铌元素带来的稳定性，令材料可以用于腐蚀环境的焊接和制造，通常不用焊接预热。

33%的镍含量让合金20有效耐氯离子应力腐蚀开裂，合金20通常选择用来处理应力腐蚀开裂SCC的问题，

与316L不锈钢所遇到的环境类似。

  合金20

UNS N08020, ASTM B473, ASTM B463, ASTM B729, EN 10204-3.1

  合金20，又名“超级不锈钢”，尤耐酸性腐蚀。合金20介于不锈钢和镍合金之间，兼具两种材料的特色。

合金20是奥氏体镍-铁-铬基的合金，添加了铜和钼。镍成分使其能够抵抗氯离子应力和腐蚀。铜和钼提供了对点蚀和裂隙腐蚀的抵抗力。铬增加对氧化环境的耐受能力，例如硝酸。铌能够减少碳化物沉淀的影响。合金20可使用大多数焊接方法，除了氧乙炔焊。可以用加工奥氏体不锈钢的方法对合金20进行热加工。加工性能类似316和317不锈钢。

化学成分：

耐腐蚀性能

合金20特别耐受硫酸腐蚀。在磷酸、硝酸和氯化物环境也有很好的耐腐蚀性。合金20非常适合用于容易发生氯化物应力开裂，点蚀和缝隙腐蚀的环境。

液体腐蚀

*测试溶液为沸腾状态

物理性能

密度（室温）：0.292lb/in3

泊松比：0.31

弹性模量（受拉）：28.0X103ksi

刚性模量：11.0X103ksi

比热（32-212°F）：0.12Btu/lb•°F

电阻（室温）：651ohm-cir mil/ft

磁通量（退火态）：1.002@200Oe

热膨胀系数

77°F—212°F   8.16 X 10-6 in/in•°F

77°F—302°F   8.27 X 10-6 in/in•°F

77°F—392°F   8.37 X 10-6 in/in•°F

77°F--662°F    8.71 X 10-6 in/in•°F

77°F--842°F    8.84 X 10-6 in/in•°F

77°F--932°F    8.91 X 10-6 in/in•°F

77°F--1652°F  9.53 X 10-6 in/in•°F

导热率（68°F）

@122°F  84.6 Btu•in/ft2•h•°F

@212°F  90.8 Btu•in/ft2•h•°F

@392°F  103.0 Btu•in/ft2•h•°F

@572°F  114.0 Btu•in/ft2•h•°F

@752°F  126.0 Btu•in/ft2•h•°F

机械性能

热处理

合金20可以热加工或冷加工成形。热锻材料需加热至2100°F-2250°F，并小心控制温度，确保在锻造前温度不会低于1800°F。热加工完成后，将材料加热至1725°F-1850°F进行退火，退火时间为30分钟/厚度（inch），然后进行水淬。

应力释放：加热到1000°F以下，然后水淬。

降低硬度：加热至2100°F。降低硬度可能会损害材料稳定性。

加工性能

焊接

可采用钨极气体保护焊（TIG），金属极气体保护焊(MIG)，埋弧焊(SAW)。TIG焊MIG焊可用ER320LR焊条，SAW焊用E320LR焊条。如果和不同的金属焊接，例如316或更高等级的合金，例如C276、合金22， TIG和MIG用AWS ERNiCrMo-3焊条，SAW用ENiCrMo-3焊条。