合金A-286 UNS S66286, AISI 660, AMS 5731, ASTM A 638

                                                                             A286合金介绍

       A286是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。

在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性

和满意的焊接性能。

适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、

压力机盘、转子叶片和紧固件等。

该合金可以生产各种形状的变形产品，如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。

合金A-286   UNS S66286, AISI 660, AMS 5731, ASTM A 638

合金A-286专用于在高达704°C高温环境下，既要求高强度又要求很好的

耐腐蚀性能的应用。

A-286切口截面的韧性非常好。事实上，A-286的切口断裂强度优于其他具有类似

高温性能的商用合金。

该材料的一大优点是可以通过热处理达到沉淀硬化和强化的效果。

化学成分

物理性能 密度：0.2860lb/in3

平均比热（104-1299°F）

平均热膨胀系数

温度 °C 系数 10-6/°C

导热率

弹性模量(E)

电阻：

熔距：2500-2600°F

磁通量

固溶态：  1.0100Mu

固溶时效： 1.0070Mu

机械性能

蠕变强度

抗拉强度

测试样棒直径为22.2mm，982°C固溶处理1个小时，油淬，719°C时效处理16个小时，空冷。

注：通过889°C固溶加718°C时效处理后，强度可提高大约10ksi，延伸率也能提高。

应力开裂

982°C，固溶处理1个小时，油淬，718°C时效处理16个小时，空冷。

高温硬度

V形缺口冲击强度

热处理 固溶处理

A286可采用下面两种热处理方法：

1. 加热至982°C，保温1个小时，然后迅速冷却

2. 加热至899°C，保温2个小时，然后迅速冷却

采用第一种方法，材料经过时效后，可以提高开裂强度。第二种方法可以提高韧度和硬度。

时效

加热至704-760°C， 保温12-16个小时，然后空冷。处理后硬度约为300BHN。

899°C的固溶处理后，有时会进行两轮沉淀硬化处理，即加热至704/760°C，保温16小时，然后空冷至649°C，保温8-12个小时，然后空冷。这个处理可以提高缺口开裂强度，同时提高韧度和硬度。

时效处理产生的尺寸变化—收缩0.001in/in

加工性能

热加工

A286在1038-1121°C温度范围可以进行轧制和锻造。热加工时，A286对形变的抵抗力略大于奥氏体不锈钢。请勿在927°C以下进行锻造。

冷加工

固溶态的A286可以做冷拉和冷成形。加工难度略大于316和310，且冷作硬化速度很快。

机加

总的来说，高温合金的加工难度大于不锈钢。但是铁基合金，例如A286，比镍基沉淀硬化的合金更好加工。多采用硬质合金刀具进行加工。

加工参数

车削—单刃刀具和组合刀具

车削-切断刀具和成型切刀

钻削

铰孔

螺纹板牙

 注：上述参数为材料去除类型加工的平均参数。具体零件加工，需根据零件本身的情况而进行参数调整。

 焊接

A286的受热区域容易出现开裂，所以不宜采用熔焊。如果焊接非常必要，可以考虑用JBK-75合金代替A286来做焊接零件。