Hastelloy C-4 C4 HC-4 哈氏C4

Hastelloy C-4是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。Nicrofer 6616 hMo和其他早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出极好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。

Hastelloy C-4的特点是：

对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性，尤其在还原状态下。
在卤化物中有优秀的耐局部腐蚀性。
Hastelloy C-4牌号和标准：

Hastelloy C-4化学成分：

Hastelloy C-4物理性能：

密度：ρ=8.6g/cm3        熔化温度范围：1335～1380℃

Hastelloy C-4机械性能：

下表中的最小值是标定尺寸规格试样（固溶处理态）的纵向和横向上测得的数据，特殊规格产品及特殊材料性能可以按客户需求定制。

Hastelloy C-4ISO-V 缺口试验：

平均值 ≥120J/cm2    室温

    ≥120J/cm2    -196℃

Hastelloy C-4金相结构：

Hastelloy C-4为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。

Hastelloy C-4耐腐蚀性：

较高的钼、铬含量使Hastelloy C-4合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，Hastelloy C-4能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。

时间-温度-敏化曲线(含碳量0.008%，参照ASTM G28 方法A)

Hastelloy C-4应用范围：

Hastelloy C-4在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。

典型应用领域：

烟气脱硫系统

酸洗和酸再生工厂

乙酸和农用化学品生产

二氧化钛生产（氯法）

电解电镀

Hastelloy C-4加工和热处理：

Hastelloy C-4合金可以通过传统生产工艺制造和加工。

Hastelloy C-4加热：

在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。

在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer 6616 hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。

加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

Hastelloy C-4热加工：

Hastelloy C-4的热加工温度范围1080℃～900℃，冷却方式为水冷或其他快速冷却方式。

为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行固溶热处理。    

Hastelloy C-4冷加工：

冷加工时工件应为固溶热处理态，Hastelloy C-4的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。在冷轧过程中应有中间退火。若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。

Hastelloy C-4热处理：

Hastelloy C-4的固溶处理温度范围是1050℃～1100℃。对于厚度小于1.5mm 的材料，建议冷却方式为水淬，也可采用快速空冷，以得到最大的抗腐蚀性能。

在热处理过程中，必须保持工件清洁。

Hastelloy C-4去氧化皮：

Hastelloy C-4的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细

晶砂带或细晶砂轮进行打磨。

在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。

Hastelloy C-4机加工：

Hastelloy C-4的机加工要在退火态进行。由于Nicrofer 6616 hMo的加工硬化较高，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。

Hastelloy C-4焊接：

Hastelloy C-4能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。

焊接前，材料需为退火态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm宽范围需打磨至光亮金属表面。

采用低热量输入，层间温度不超过150℃。

不需要焊前和焊后热处理。

推荐使用的填充金属

GTAW/GMAW Nicrofer S 6616

W.-Nr. 2.4611

SG-NiMo16Cr16Ti

AWS A 5.14 ERNiCrMo-7

BS 2901 NA45

SMAW

W.-Nr. 2.4612

EL-NiMo15Cr15Ti

AWS A 5.11 ENiCrMo-7

采用埋弧焊的堆焊。

焊带 Nicrofer B 6616

W.-Nr. 2.4611

UP-NiMo16Cr16Ti

采用以上焊材，可以使碳和硅的析出最少。

若要得到最适合的耐腐蚀性，首先考虑氩弧焊GTAW。GTAW和SMAW时使用与母材一致的焊材。